S355j2h անխափան պողպատե խողովակների արտադրողի երաշխիքային վաճառք
S355J2-ը պետք է համապատասխանի en10025-2:2004-ին (հին ստանդարտ (en10025:1990)
C: ≤0.22; Si՝ ≤0.55; Mn՝ ≤1,60; P: ≤0.025; S: ≤0.025; Cu: ≤0,55;
-20℃: ≥27.
(Mpa): ≤16 մմ: ≥355: 16—40: ≥345; 40—63՝ ≥335; 63—80՝ ≥325;
80—100՝ ≥315; 100—150: 295; 150—200՝ ≥285; 200—250՝ ≥275; 250—400:≥265։
S355jo-ն եվրոպական ստանդարտի տաք գլանվածքային կառուցվածքային պողպատե արտադրանք է:
S355jo-ն իրականացնում է en10025-2:2004 ստանդարտը (հին ստանդարտ (en10025:1990)
Ցածր ջերմաստիճանի պողպատե խողովակի մարման ջերմաստիճանը A3 + (30 ~ 50) ℃ է: Գործնականում վերին սահմանը սովորաբար վերցվում է: Ավելի բարձր մարման ջերմաստիճանը կարող է արագացնել ցածր ջերմաստիճանի պողպատե խողովակի ջեռուցման արագությունը, նվազեցնել մակերեսի օքսիդացումը և բարելավել աշխատանքի արդյունավետությունը: Աշխատանքային մասի ավստենիտը համասեռացնելու համար պահանջվում է բավարար պահելու ժամանակ: Եթե վառարանի իրական բեռնումը մեծ է, ապա պահպանման ժամանակը պետք է համապատասխան կերպով երկարացվի: Հակառակ դեպքում, անհավասար ջեռուցման պատճառով կարող է առաջանալ անբավարար կարծրություն: Այնուամենայնիվ, եթե պահելու ժամանակը չափազանց երկար է, կհայտնվեն նաև կոպիտ հացահատիկի և օքսիդացման լուրջ դեկարբյուրացման թերությունները, ինչը կազդի մարման որակի վրա: Մենք կարծում ենք, որ եթե գանձման գումարն ավելի մեծ է, քան սահմանված է գործընթացի փաստաթղթերում, ապա ջեռուցման և պահպանման ժամանակը պետք է երկարացվի 1/5-ով:
Քանի որ ցածր ջերմաստիճանի պողպատե խողովակի կարծրունակությունը ցածր է, պետք է օգտագործվի 10% աղաջրային լուծույթ՝ բարձր սառեցման արագությամբ: Աշխատանքային մասը պետք է մանրակրկիտ մարել ջուրը մտնելուց հետո, բայց ոչ մանրակրկիտ սառը: Եթե 45# ճշգրիտ պողպատե խողովակը մանրակրկիտ սառչում է աղաջրի մեջ, ապա մշակված մասը կարող է ճաքել, ինչը պայմանավորված է ավստենիտի արագ վերափոխմամբ մարտենզիտի, երբ մշակված մասը սառչում է մինչև մոտ 180 ℃, ինչը հանգեցնում է կառուցվածքի չափազանց մեծ սթրեսի: Հետևաբար, երբ հանգցված ցածր ջերմաստիճանի պողպատե խողովակը արագ սառչում է մինչև այս ջերմաստիճանի տարածքը, պետք է կիրառվի դանդաղ սառեցման մեթոդը: Քանի որ ելքի ջրի ջերմաստիճանը դժվար է տիրապետել, այն պետք է աշխատի փորձով: Երբ ջրի մեջ աշխատանքային մասի թափահարումը դադարում է, ելքի ջուրը կարող է օդով սառեցնել (յուղի սառեցումն ավելի լավ է): Բացի այդ, ջրի մեջ մտնելիս աշխատանքային մասը պետք է շարժվի, քան ստատիկ, և կանոնավոր շարժում կատարի՝ ըստ մշակման մասի երկրաչափության: Ստատիկ հովացման միջավայրը և ստատիկ մշակված մասը հանգեցնում են անհավասար կարծրության և լարվածության, ինչը հանգեցնում է աշխատանքային մասի մեծ դեֆորմացման և նույնիսկ ճեղքման:
Ցածր ջերմաստիճանի պողպատե խողովակների մարված և կոփված մասերի մարված կարծրությունը պետք է հասնի hrc56 ~ 59-ի, իսկ մեծ հատվածի հավանականությունը ավելի ցածր է, բայց այն չպետք է ցածր լինի hrc48-ից: Հակառակ դեպքում, դա նշանակում է, որ մշակման կտորն ամբողջությամբ չի մարվել, և կառուցվածքում կարող է հայտնվել սորբիտ կամ նույնիսկ ֆերիտի կառուցվածք: Այս կառուցվածքը դեռևս պահպանվում է մատրիցայում կոփման միջոցով, ինչը չի կարող հասնել մարման և կոփման նպատակին:
Ցածր ջերմաստիճանի պողպատե խողովակի հանգցումից հետո բարձր ջերմաստիճանի կոփման համար ջեռուցման ջերմաստիճանը սովորաբար կազմում է 560 ~ 600 ℃, իսկ կարծրության պահանջը՝ hrc22 ~ 34: Քանի որ մարման և կոփման նպատակը համապարփակ մեխանիկական հատկությունների, կարծրության ձեռքբերումն է: շրջանակը համեմատաբար լայն է. Այնուամենայնիվ, եթե գծագիրը ունի կարծրության պահանջներ, ապա կոփման ջերմաստիճանը պետք է ճշգրտվի գծագրության պահանջներին համապատասխան՝ կարծրությունն ապահովելու համար: Օրինակ, որոշ լիսեռ ցածր ջերմաստիճանի պողպատե խողովակներ պահանջում են բարձր ամրություն և բարձր կարծրություն; Որոշ շարժակների և առանցքային լիսեռի մասերի համար կարծրության պահանջներն ավելի ցածր են, քանի որ դրանք պետք է աղացվեն և տեղադրվեն մարելուց և կոփելուց հետո: Կոփման պահպանման ժամանակը կախված է կարծրության պահանջներից և աշխատանքային մասի չափից: Մենք կարծում ենք, որ կոփումից հետո կարծրությունը կախված է կոփման ջերմաստիճանից և քիչ կապ ունի կոփման ժամանակի հետ, բայց այն պետք է նորից ներթափանցվի: Ընդհանուր առմամբ, աշխատանքային մասի կոփման պահման ժամանակը մեկ ժամից ավելի է:
